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立足气体分离领域 布局节能环保产业

作者: 汪新 发布时间: 2019年09月24日 23:32:45

  ——北京北大先锋科技有限公司20载创新发展纪实

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  云南楚雄VPSA制氧设备二期三期全景

  创业之初 科技立足

  1988年,时为北京大学化学院教授的谢有畅,在基础研究中根据自发单层分散原理,研发出对CO有高选择性的铜系吸附剂。这种新型铜系吸附剂的吸附容量和选择性大大高于文献已报道的吸附剂,获得了美国、加拿大及中国专利,被评价为已知的最好的CO吸附剂,1991年,高效CO吸附剂被评为国家级新产品。此后,谢有畅带领研发团队进行吸附剂的中试。

  1999年,北京大学科技开发部和北大资源集团注资成立北京北大先锋科技有限公司。1999年10月13日,北大先锋带着全新的变压吸附工艺,正式进军气体分离领域。然而,单纯出售吸附剂很难与用户的需求匹配,北大先锋将公司业务方向转变为做成套工程设备,开启了北大先锋在变压吸附技术工程化领域的探索。

开元棋牌下载链接  首先获得气体分离市场入场券的,是变压吸附制氧技术。2000年夏天,北大先锋建成了第一座变压吸附制氧中试装置,并首次提出了每立方米纯氧电耗仅为0.35kWh的概念,这远远优于当时国内的变压吸附制氧电耗标准0.46kWh/Nm3。前来参观的行业专家,对这套每小时产氧量50立方米的制氧设备,惊叹不已:50立方米规模的制氧设备,竟可以做到如此小型化!

  2001年,北大先锋接到了第一个制氧订单。从土建到装填吸附剂,看似一切顺利的背后却暗藏着技术盲点,在设备开车3~4个小时后,由于气体的强力冲刷,吸附塔内的吸附剂颗粒床层被瞬间掀翻。北大先锋及时响应,技术负责人凌晨一点只身下塔,重新装填吸附剂,但反复尝试,屡屡失败,问题比想象中更加严峻。谢有畅根据现场分析,从50立方米放大到1000立方米,需要解决气流分布的问题。对变压吸附制氧设备而言,从传统5A分子筛过渡到新型锂基分子筛,如何掌握稳定的工艺是需要经验积累的。但这一步试错,恰恰促进了公司针对扁平化吸附床设置气流分布器的工艺优化,成为公司在此后的市场竞争中,保证设备稳定运行的重要“武器”。

开元棋牌下载链接  设备经改良优化后,顺利出氧。从设备出现重大问题,到不推脱、不欺骗,北大先锋技术团队的用心服务受到了赞赏。双方由此埋下了一颗信任的种子。10年之后,这颗种子在衡钢建设的全球首个高炉气提纯项目上再度开花结果。

  2003年,江苏丹化集团要从半水煤气中提纯CO。其原料气中氮气成分高,如果使用5A分子筛的产品,CO收率不到60%,产品纯度也无法保证。几翻讨论之后,丹化负责人对时任北大先锋总经理张佳平表示:这个项目只能用北大先锋的CO分离技术。这是北大先锋第一笔CO项目订单的节奏,从此开启了制氧和CO业务双轨向前的新征程。

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  上海金煤化工乙二醇项目配套变压吸附设备

开元棋牌下载链接  夯实基础 稳步发展

开元棋牌下载链接  2007年2月11日上午,人民大会堂。谢有畅站上领奖台,从时任国务院总理温家宝手中接过了国家技术发明二等奖证书。这是北京大学历史上第一个国家级技术发明奖。而在整个气体分离领域,能够获此殊荣的迄今尚未有第二个。

  同年,北大先锋中标上海金煤化工有限公司乙二醇配套项目,这项合同额近2亿元的综合气体项目,包括制氧、CO以及制氢业务,成为公司签订的单个最大金额项目合同。

  2009年12月,项目打通全流程,产出合格产品,也就在这个月,制氧业务单个项目同样突破了历史纪录——公司与贵州开磷息烽合成氨公司顺利签订每小时40700立方米的VPSA制氧项目合同。当年,公司订单总额却逼近3亿元,跻身中国最专业的变压吸附供应商之一,奠定了北大先锋在行业的领导者地位。

开元棋牌下载链接  随着变压吸附制氧技术的广泛应用,国内技术水平逐渐拥有国际竞争力,市场竞争开始加剧。公司以提升客户体验为目的,优化工艺设计和服务,走差异化竞争路线,这一战略成功为企业带来蓬勃发展的生机。2012年,公司中标四川玻纤集团制氧装置。这是公司签署的第一个供气业务。北大先锋瞄准了特定需求的客户群体,专门成立供气公司,从卖装置转为卖气体,从而将气流化为现金流。

  降低能耗是体现制氧工艺先进性的重要指标,这甚至成为公司的立业之本,技术工程师对降低能耗的探索几乎到了苛求的地步。面对行业指标趋同化、竞争白热化的存量市场,公司成功开发出径向床工艺。2012年11月,公司与林州光远签订了第一套径向床制氧设备合同,每立方米纯氧电耗只有0.29kWh,比轴向床电耗降低了20%以上。

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开元棋牌下载链接  山东阿斯德钢厂转炉气制甲酸项目配套PSA-CO设备

  调整布局 掘金尾气

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